工厂使用的那一套啤酒设备, 它的具体价格究竟是多少? 这一点是没有标准答案的, 如果是五百升容量的那种精酿小厂, 全套下来需要花费十五万到三十万元的资金, 如果是五千升容量的中型厂, 大约要五十万元至一百万元, 如果是超过一万升的大型生产线, 价格则是直接奔向两百万元了。
造成这个价格差距如此巨大的原因, 其实核心就只有两个字, 那就是产能。如果你打算开设一个小小的精酿酒, 那么去上一台容量为一万升的糖化锅, 这纯粹就是属于在烧钱浪费资金；但如果你想做区域性的啤酒批发业务, 那么使用那些只有五百升的小罐子, 是完全不够你用起来的。
你得先把那个每年的产量这个东西给算得死死的, 然后再去瞅一瞅那些设备, 因为这么干的话, 你省下来的钱呢, 是够你在多进的麦芽那边多进上两车的。
工厂啤酒设备到底包括哪些东西
一套完整的工厂啤酒设备, 其实就是由四部分组成的, 这四部分被称为四件套: 它们包括了糖化系统、发酵罐、灌装线以及CIP清洗系统。只有再配上冷却水塔、蒸汽锅炉和配电柜这些辅助设备之后, 整套设备才能真的运转起来。
在进行选型的时候, 你要死死盯着这三个参数。
产能指的是, 每一个加工批次包含多少升的数量, 以及每一天里面能够连续运行的批次数多少, 这个情况直接决定了糖化锅和发酵罐的规格大小。
材质的要求是, 凡是直接接触液体的部件, 都必须是304或316L不锈钢, 其他的想法通通不要有, 要是用了201材质, 只用两年就会出现泄漏的情况。
在自动化的程度方面, 如果采用的是手动阀门, 或者是采用PLC控制的话, 这两者之间存在着一个等级的差距, 而且后者的价格会比前者翻一倍, 但是所节省下来的就纯粹是人工方面的费用了。
工厂啤酒设备怎么配才不亏
先把话说得狠一点, 设备的规格配置过大, 这绝不是在省钱的行为, 而是彻底的、没有任何争议的纯粹浪费。
你全年的实际生产产量仅有三百吨, 如果你却去使用容积高达八千升的大型储罐, 那么设备空置的比例就将超过百分之七十, 与此同时为维持这些设备运行而产生的电力费用、水资源费用以及人员工资成本, 全部都毫无意义地在白白消耗掉。
实操就这么几步：
1. 年产能力已经做出了明确的固定安排, 只需要预留出百分之二十的余量就完全足够, 不要有过分贪心的想法。
2. 糖化锅和发酵罐的比例配置为1比1.2到1比1.5, 由于发酵周期相比糖化周期要更长一些, 所以发酵罐的数量需要额外多配备几个。
3. 关于灌装线的选择, 你需要根据自己主要负责销售的包装形式来定调。瓶子、桶子、袋子, 这三种包装请挑选一种先实施上线。千万不要把几种包装的形式全部同时铺开, 这样做的话, 你的现金流是完全扛不住的。
4. CIP系统一分钱别省，省了后期洗罐子能要命，酒体污染一次全批报废
工厂啤酒设备最容易踩的三个坑
材质造假: 那些报价低得离谱的情况, 有九成都是把316L偷偷换成201不锈钢。去厂家检查的时候, 一定要看清楚材质的检测报告, 仅仅只是口头承诺的话, 完全没有任何意义。
所谓的产能虚标问题, 指的是产品标称的容量为5000L，但是, 实际可用的有效发酵体积, 可能只有3500L, 所以, 你需要问清楚的是“实际可用容量”, 这绝对不是罐体的总容积。
售后服务基本上等于摆设。只要设备出了故障, 整个工厂就得停产停工。小一点的企业如果找厂家来维修, 往往等了三天都等不回人来。所以, 在合同里面必须把响应时间写得清清楚楚, 本地必须有服务网点这一点是不能够讨价还价的。
工厂啤酒设备不同规模怎么搭
对于500升到1000升级别的精酿或酒吧场景来说, 配置一台糖化设备和4个至6个发酵罐就已经足够了。在这种情况下, 采用手动灌装方式是符合使用需求的。整体的预算范围应该是在15万到35万元之间。
针对5000L-（区域批发）这种规模的情况，你需要配备双糖化系统。接着再添加10到20个发酵罐。同时要安装半自动灌装线。整体的预算范围通常在60万到150万之间。
如果是产能达到一万千升以上, 也就是工业量产的情况, 那就必须采用连续糖化, 再加上全自动灌装和全封闭的CIP设备, 预算至少要两百万元人民币起, 所以, 就别再去犹豫不决了。
买工厂啤酒设备记住三句话
生产能力的选择上最好是宁可规模小一点也不要盲目扩大, 材质的采购方面最好是宁可价格贵一些也不要为了省钱而牺牲质量, 售后服务的距离方面最好是宁可离得近一点也不要让距离拉得太远，因为设备本身只是生产工具而不是用来撑门面的排场。
只有把年产量、主销品类以及资金周期这三件事情都计算清楚了以后, 再去对比三家的报价方案, 基本上就不会出现犯大错误的情况, 千万不要被销售人员的各种话术给带着走, 自己亲自算清楚账目才是最可靠的做法。
